Литье ЛГМ

Литье по газифицируемым моделям

АО "Геомаш" принимает заказы на литье от 5 тонн в месяц. Литьё по газифицируемым моделям относится к точным способам изготовления отливок и одним из самых современных в наши дни. Технология предполагает создание модели (формы) из специальных материалов, которые после заливания в них металла нагреваются и постепенно испаряются, превращаясь в газ. В итоге получается изделие из металла с очень высоким коэффициентом точности поверхности.
ЛГМ литье по газифицированным моделям позволяет получать отливки весом от 100 грамм до 300 кг, размерная и весовая точность до 10 класса (ГОСТ Р 53464-2009).
Габаритные размеры отливок до 700х700х700мм. Материалы отливок:
- Стали углеродистые: 25Л,35Л,45Л;
- Стали низколегированные: 20ХЛ, 40ХЛ, 30ХМЛ;
- Стали высоколегированные: 20Х13Л;
- Чугуны: СЧ20, СЧ40, СЧ50.

ОПИСАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Достигаемые преимущества от использования метода

При ЛГМ используется пеностирол (пенопласт). Из него изготавливается форма на специальном оборудовании. Это оборудование позволяет заливать внутреннюю часть пенопласта тонкой пленкой, защищающей форму от быстрого плавления. Далее форма засыпается песком в вакуумной опоке, только после этого создается вакуум в оборудовании и в форму подается расплавленный металл.

Под действием высоких температур пеностирол постепенно испаряется, превращаясь в газ. А застывшее изделие из металла имеет высокоточную форму с минимальными дефектами на поверхности.

Соответственно, литье ЛГМ позволяет получить сразу несколько ощутимых преимуществ:
1. Максимальная точность производимых изделий.
2. Серьезное сокращение трудозатрат на производстве (процесс полностью автоматизирован).
3. Сокращение сырья и ресурсов – точность изделий составляет 97% и выше, поэтому при такой технологии практически не требуется переделывание литья.
4. Возможность применять технологию для высокоточного литья. Уже сегодня она активно применяется в процессе изготовления звездочек, цилиндров, головок двигателей, сложных шестерен и т.д.

При этом в процессе производства тратится минимальное количество сырья. Основную роль формы берет на себя песок, затраты которого минимальны, составляют не более чем 3-5% от общего объема после изготовления. Оставшийся песок используется повторно.

Ищем заказчиков в Курской, Воронежской, Белгородской, Орловской, Липецкой, Тульской областях

Процесс литья ЛГМ на нашем заводе

В «ГЕОМАШ» используются как традиционные методы литья металла, так и самые современные, в том числе литье ЛГМ. Мы гарантируем на всех этапах использование только качественного сырья, отливка изделий из любого металла и самую приятную ценовую политику.

Сотрудничество с нами включает следующие этапы:
1. Обсуждение всех деталей заказа.
2. Подготовка дизайн-проекта и соответствующих эскизов.
3. Консультация с заказчиком, утверждение дизайн-проекта.
4. Заливка форм.
5. Непосредственное литье металла.
6. Подготовка изделия, устранение дефектов (если есть), передача заказчику.

Можно оформить доставку отлитых изделий по Москве и Московской области, а также в другие регионы России партнерскими транспортными компаниями.

Любые вопросы вы сможете обсудить с нашими специалистами, позвонив по телефону либо заполнив форму обратной связи.

Уточнить все характеристики можно по номеру телефона +7 495 902-55-20

Литье ЛГМ

Литье по газифицируемым моделям

Мы гарантируем нашим клиентам:

Достигаемые преимущества от использования метода

Процесс литья ЛГМ на нашем заводе

Возможно вас также заинтересует: