Литье ЛГМ

Достигаемые преимущества от использования метода

При ЛГМ используется пеностирол (пенопласт). Из него изготавливается форма на специальном оборудовании. Это оборудование позволяет заливать внутреннюю часть пенопласта тонкой пленкой, защищающей форму от быстрого плавления. Далее форма засыпается песком в вакуумной опоке, только после этого создается вакуум в оборудовании и в форму подается расплавленный металл.

Под действием высоких температур пеностирол постепенно испаряется, превращаясь в газ. А застывшее изделие из металла имеет высокоточную форму с минимальными дефектами на поверхности.

Соответственно, литье ЛГМ позволяет получить сразу несколько ощутимых преимуществ:
1. Максимальная точность производимых изделий.
2. Серьезное сокращение трудозатрат на производстве (процесс полностью автоматизирован).
3. Сокращение сырья и ресурсов – точность изделий составляет 97% и выше, поэтому при такой технологии практически не требуется переделывание литья.
4. Возможность применять технологию для высокоточного литья. Уже сегодня она активно применяется в процессе изготовления звездочек, цилиндров, головок двигателей, сложных шестерен и т.д.

При этом в процессе производства тратится минимальное количество сырья. Основную роль формы берет на себя песок, затраты которого минимальны, составляют не более чем 3-5% от общего объема после изготовления. Оставшийся песок используется повторно.

Ищем заказчиков в Курской, Воронежской, Белгородской, Орловской, Липецкой, Тульской областях