Бронзовое литье

Основные этапы литья из бронзы в нашем цехе

Литьем из бронзы люди занимались по меньшей мере уже 12 тысяч лет назад. А наиболее близкие качества к сегодняшним сплав приобрел примерно в четвертом тысячелетии до нашей эры, когда металлурги из итальянского портового города Бриндизи добились совершенства сплава. Считается, что от названия города Бриндизи и произошло наименование «бронза».
Классическая бронза – это неоднородный металл. В сплав входит медь, а также олово. В составе также имеются легирующие добавки различных металлов: алюминия, свинца, кремния, бериллия.
В наши дни содержание тех или иных элементов в сплаве бронзы может разниться. Исходя из этого металл принимает разные физико-химические свойства.
Популярность бронзы и сегодня высокая. В двух словах, это сплав металлов, который отличается особо высокими показателями стойкости. Из-за этого, а также благодаря высоким пороговым температурам плавления, сплав используют как в художественной ковке, так и для использования в составе различных механизмов.

Бронза:

1. Обладает низким коэффициентом подверженности коррозии;
2. Легко поддается обработке;
3. Хорошо проводит ток;
4. Обладает высоким коэффициентом теплопроводности;
5. Высокоустойчива к механическим повреждениям.

Добавить к этому осталось лишь то, что два самых распространенных вида бронзы – это сплав с оловом и безоловянный состав. В первом случае бронза в сочетании с оловом получается наиболее крепкой, но хуже проводит тепло и плавится при более низких температурах. Такой сплав металлов очень широко применялся для отливания колоколов в давние времена.

Второй вариант бронзы без олова в сплаве применяется больше в наше время. Причем существует несколько вариантов сплава:

1. При более высоких концентрациях свинца в составе получается наиболее тугоплавкий сплав, устойчивый к процессам трения.
2. Высокие концентрации алюминия помогают сплаву оставаться более устойчивым к химическому воздействию внешней среды и агрессивным химическим веществам.
3. Кремне-цинковые добавки в сплав позволяют добиться большего показателя текучести в расплавленном состоянии (легче отливать практически любые формы);
4. Наконец, большая концентрация в сплаве бериллия дает возможность бронзе достигать самых высоких показателей прочности после застывания и процесса закаливания.

В стандарте сплав должен содержать легирующих добавок в пределах 2-5% от общего состава.

У нас есть все необходимое оборудования для скорейшего отливания бронзы и любых бронзовых изделий. В работе мы используем все известные сплавы бронзы по желанию заказчика или в зависимости от условий, в которых будет использоваться готовое изделие.

Все производство ведется на современном оборудовании. Используются:

- плавильные печи;
- специальный инструмент: щипцы, тигели и т.д.;
- горн для плавильной печи (применяется при необходимости);
- самые разные формы для отливания деталей;
- топливо (уголь, либо другое).

Наши специалисты работают максимально быстро и с гарантией результата.

Стандартный тип сотрудничества с нами, это:

1. Обсуждение с заказчиком деталей будущего проекта.
2. Создание необходимых эскизов.
3. Согласование проекта.
4. Отлив необходимых форм и заготовок.
5. Непосредственный процесс литья из бронзы.
6. Подготовка готовой формы, устранение дефектов.
7. Передача заказчику.

Во все этапы могут вноситься определенные коррективы, в зависимости от пожеланий заказчика и каких-то индивидуальных предпочтений.

При необходимости мы доставим готовые изделия по нужному адресу в Москве и Московской области, а также в другие регионы России транспортными компаниями.