Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчикаГеомаш

ОПИСАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Преимущества металлоконструкций

К перечню положительных моментов применения конструкций из металла относят:

1. Снижение стоимости строительства.
2. Повышение технологичности и упрощение комбинирования с различными методами и строительными материалами, например, сэндвич-панелями.
3. Минимизация сроков проектирования, производства и сборки конструктивных элементов.
4. Возможность быстрого ведения работ по монтажу конструкций в любую погоду.
5. Повышенная прочность и срок эксплуатации.
6. Возможность транспортировки сборочных узлов на значительную дистанцию.
7. Упрощение и надежность применения.
8. Возможность демонтажа для повторного использования.

Современные строительные конструкции позволяют обеспечивать возведение зданий с существенным увеличением пролета, что важно для сельского хозяйства. Для чего нужно изготовление металлоконструкций?

Наш завод по изготовлению продукции из металла на заказ обычно изготавливает из металлических конструкций следующие элементы:
1. Каркасы зданий, включая балки, фермы, связи, а также ряд ограждающих конструкций.
2. Дополнительно удается обеспечивать производство декора, например, витражей, переплетов.
3. Каркасы строений с дополнительными пролетами для общественного назначения.
4. Транспортные и логистические строения.
5. Каркасы жилых и коммерческих зданий.
6. Высотные строения, включая башни, опоры линий передач.
7. Листовые изделия.
8. Крановые и другие мобильные изделия.
9. Специализированные конструкции.

Цех для изготовления металлоконструкций имеет площадь - 3 500 м2.

Цех оснащен комплексами лазерной резки, которые позволяют резать черный металл S= до 25мм, цветной до 6 мм. Фигурная резка круглых и прямоугольных труб с толщиной стенки до 20 мм включительно, диаметром от 15 мм до 220 мм длиной 6000 мм.

Газовая резка металла толщиной от 16-100мм (от 80-100мм без внутреннего контура).

Роботизированная сварка шнеков.

Длина – от 200 до 2500 мм.; диаметр – от 50 до 300 мм.; вес сборочной единицы не более 230 кг.

Оборудование для сварки трением

Диаметры заготовок D=43 мм, 55 мм, 63,5 мм, 70 мм, 73 мм, 85 мм, 89 мм и толщиной стенки от 3,5 до 9 мм. Длина заготовок от 800 до 6000 мм.

Четырехвалковые вальцы

Изготовление обечаек и секторов (дуги) из листов толщиной до 20 мм, шириной до 2000 мм, диаметром более 570 мм без предварительного подгиба концов на другом оборудовании, а также толщиной до 30 мм (возможный диаметр и ширина определяются по каждой детали в зависимости от предела текучести и толщины используемого материала). Изготовление обечаек из листов толщиной до 6 мм, шириной до 2000 мм, диаметром от 250 мм с предварительным подгибом концов на другом оборудовании.

Оборудование для пространственной гибки труб. Станок SOCO предназначен для пространственной гибки труб диаметром от 10 до 65 мм дорновым и бездорновым способами. Максимальная длина трубы при гибке с дорном 3000 мм, максимальный радиус гибки 250 мм, максимальный угол гибки 180 градусов.

Дробеструйная проходная обитаемая камера ДКП-13-5-3,6-1222 - высокоэффективное оборудование для очистки крупногабаритных металлоконструкций, выполняемой одним оператором вручную перед дальнейшей покраской. Подающийся под высоким давлением направленный поток абразивного материала полностью снимает очаги коррозии, старые покрытия, загрязнения. Рельсовая тележка, осуществляющая плавное перемещение обрабатываемого предмета, обеспечит удобство, безопасность, эффективность работы мастеров. Основное отличие агрегата от привычных пескоструйных машин – возможность многократного повторного использования дроби. Внутренние размеры (ДхШхВ), мм:13000х5000х3600 мм.

Окрасочно-сушильная камера проходного типа ОСКП-Г-13-5-3,8-22 - оснащена кабиной современного внешнего вида с конструкцией из окрашенных стеновых панелей с тепло- и звукоизоляцией. Кабина оснащается 2-створчатыми въездными воротами и сервисной дверью. Внутренние размеры (ДхШхВ), мм:13000х5000х3800 мм.

Камера порошкового окрашивания, габариты: ДШВ 2,8*1,5*1,5 (м)

Аппараты безвоздушного окрашивания.

Участок гальванической обработки.

Предназначен для нанесения специального покрытия на изделие из металла.

На поверхность сырья осаждается тонкий слой другого металла в растворе электролита и с использованием электрического тока.

Проектирование и изготовление

При заказе металлоконструкций проходят этапы производства и изготовления элементов. Предварительно выполняют проектирование конструкций согласно требованиям заказчика. При этом производство всех элементов регламентировано согласно государственным стандартам, строительным нормам и правилам.

Проектирование заказа ведется по следующему алгоритму:
1. Составление задания.
2. Расчеты с применением CAD-образного комплекса программного обеспечения.
3. Проектирование.
4. Консультирование клиента по поводу возможностей выполнения заказа.
5. Моделирование объекта.
6. Согласование проекта.
7. Итоговое моделирование объекта.
8. Надзор за работой.

Установка

Монтаж подобных конструкций применяют в период постройки строений с пролетами, обычно в производственных цехах, либо в период постройки ангаров, хранилищ, комплектов, фабрик и других объектов

. Причем, допускается частичная или полная перестройка, комплексный ремонт.

Полный цикл монтажа включает:
1. Анализ предполагаемого места строительства.
2. Формирование эскизов согласно с проведенным анализом.
3. Составление сметы на изготовление конструкций.
4. Заключение договора после утверждения смет и эскизов.
5. Проектирование конструкций.
6. Производство металлоконструкций.
7. Доставка.

Монтаж конструкций – это процесс, при котором стальные изделия объединяют в каркас. А из стальных профилей изготавливают отдельные несущие элементы. При этом, процедура монтажа будет сравнительно трудной, поскольку обычно это крайне сложные технологические элементы. Но наши специалисты знают все тонкости работы и отлично справляются с ними. Позвоните нам, чтобы обсудить все детали дальнейшего сотрудничества.

Виды металлоконструкций на заказ

К перечню изготавливаемых металлоконструкций относят:
1. Колонны, представляющие собой вертикальные линейные конструкции различной высоты. Системы используют для обеспечения выдерживания вертикальных нагрузок.
2. Прогоны – это специализированные балки, применяющиеся в системе несущих конструкций. Прогоны конструктивно прикреплены к конструктивным частям строения. Для производства применяют швеллеры.
3. Двутарные балки – это изделия из листового проката. Отличаются переменным сечением, производят из двутавров.
4. Пути под кран – для производства применяют двутавры.
5. Фермы – для производства применяют уголки, профили различного типа сечения.
6. Ригели – это горизонтальные элементы. В рамах ригели обычно объединяют несколько стоек или опор.
7. Сварные балки из двутавров обычно применяют для производства мостовых и транспортных сооружений.

Изготовление металлоконструкций. Цех завода Геомаш